ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນຮູບຮ້ອນໂປງ POLYFAVO PP: ການອະທິບາຍຂະບວນການ

ການຜະລິດ iboard ເສັ້ນຫມາຍເປັນລະບົບແຫວງໝູ ເປັນຂະບວນການວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງປະສົມປະສານວິທະຍາສາດໂພລີເມີຣະດັບສູງເຂົ້າກັບເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ມີນ້ຳໜັກເບົາແຕ່ມີຄວາມທົນທານສູງ ໄດ້ປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ຕັ້ງແຕ່ການບິນອາວະກາດຈົນຮອດການກໍ່ສ້າງ, ໂດຍມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ ເຊິ່ງວັດສະດຸດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈະແຂ່ງຂັນໄດ້. ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ honeycomb ທີ່ຊັບຊ້ອນນີ້ ຈະເຮັດໃຫ້ຮູ້ວ່າເປັນຫຍັງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ການຜະລິດບອດແຂງຮູບຮ່ອງເຊື້ອໄຟມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນດ້ານອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ປະສົມວັດສະດຸ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ລັກສະນະການປະຕິບັດງານ. ຈາກການເລືອກວັດສະດຸດິບຈົນຮອດການທົດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດບອດແຂງຮູບຮ່ອງເຊື້ອໄຟຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການເລືອກ ແລະ ກຽມວັດຖຸດິບ

ການເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອ......

ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດບອດແຂງຮູບຮ່ອງເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນຈາກການເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລືອກເລ......

ຫ້ອງທົດລອງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະວິເຄາະການຈັດສົ່ງເລຊິນທີ່ເຂົ້າມາໂດຍໃຊ້ວິທີການຄວາມຮ້ອນແບບຄວາມແຕກຕ່າງ (differential scanning calorimetry) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງລະລາຍ (melt flow indexers) ເພື່ອຢືນຢັນຂໍ້ກໍານົດຂອງວັດສະດຸ. ຂະບວນການກຽມເລຊິນປະກອບມີຂັ້ນຕອນການແຫ້ງເພື່ອຂັດເງົາຄວາມຊື້ມຊົ່ມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.02% ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດແຜ່ນ honeycomb. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂັ້ນສູງນໍາໃຊ້ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດທີ່ຮັກສາການແຍກແຍະຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງເລຊິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ລະບົບການເພີ່ມສານປະສົມ

ການຜະລິດແຜ່ນ honeycomb ທີ່ທັນສະໄໝນໍາໃຊ້ສານເພີ່ມຕ່າງໆເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກ ລວມທັງ stabilizers UV, antioxidants ແລະ ສີ. ສານເພີ່ມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລະບົບການເຕີມທີ່ຖືກຕ້ອງແນ່ນອນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການຜະລິດ. ລະບົບ masterbatch ມັກຈະເປັນວິທີທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມສານປະສົມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບພາຍໃນ matrix polymer.

ຂະບວນການຜະສົມໃຊ້ອຸປະກອນຄົນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວຢ່າງທົ່ວຖ້ວນຂອງສານເພີ່ມໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍພື້ນຖານເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຂະບວນການຄົນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມຄຸນນະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມຂອງສ່ວນປະສົມ. ລະບຽບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບປະກອບມີການເກັບຕົວຢ່າງແລະການທົດສອບເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອຢັ້ງຢືນລະດັບຂອງສານເພີ່ມຕ່າງໆ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງແຜ່ນ honeycomb.

ເຕັກໂນໂລຊີການອັດແລະການສ້າງໂຄງສັນລະກັນ

ການອອກແບບຫຼາກອັດຂັ້ນສູງ

ຫົວໃຈຂອງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ honeycomb ຢູ່ທີ່ລະບົບຫຼາກອັດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລັງທີ່ເປັນລັກສະນະເດັ່ນ. ຫຼາກເຫຼົ່ານີ້ມີຊ່ອງທາງທີ່ຖືກຂຶດເຈາະຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ເຄືອຂ່າຍການຈັດຈໍາໜ່າຍການໄຫຼ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງສະເໝີກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ການອອກແບບຫຼາກນຳໃຊ້ການຈຳລອງແບບໄຮໂດຼໄດນາມິກຄອມພິວເຕີ້ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບການໄຫຼ ແລະ ຂຈັດຈຸດອ່ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນ honeycomb.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍໃນເຄື່ອງອອດຊີດຊັ້ນຮັກສາຄວາມແຫຼວຂອງວັດສະດຸໃນຊ່ວງການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນຮ້ອນຫຼາຍສ່ວນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປັບແຕ່ງໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວການຜະລິດ. ລະບົບເຄື່ອງອອດຊີດຂັ້ນສູງປະກອບມີເຄື່ອງກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສະສະສະມວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ honeycomb ໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ການພັດທະນາໂຄງສ້າງສ່ວນໃຈກາງ

ການສ້າງໂຄງສ້າງເຊລ໌ຮູບຫົກເຫຼີຍຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ອັດຕາຂະຫຍາຍ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການເຢັນ ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກອອດຊີດອອກມາຈາກເຄື່ອງອອດຊີດ. ລະບົບສູບອາກາດສ້າງຄວາມດັນພາຍໃນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຂະຫຍາຍຂອງເຊລ໌ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການແຈກຢາຍຄວາມໜາຂອງຜົນຄົງທີ່. ຂັ້ນຕອນສຳຄັນນີ້ຈະກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງ iboard ເສັ້ນຫມາຍເປັນລະບົບແຫວງໝູ ສາກົງ.

ລະບົບເຢັນໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຄາລິເບຣດເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການແຂງໂຕ ແລະ ລ໋ອກຮູບແບບຈຸລັງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການຂະຫຍາຍຕົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະນັງຈຸລັງອ່ອນແອ ຫຼື ຂະຫຍາຍຕົວບໍ່ພຽງພໍ ທີ່ຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບຄວບຄຸມຄືນກຳນົດທີ່ຊັບຊ້ອນຈະປັບແຕ່ງຂະບວນການໃນທັນທີຕາມການວັດແທກຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂະບວນການລາມິເນດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ

ການນຳໃຊ້ຊັ້ນຜິວ

ການນຳໃຊ້ບອດແບບຮູຂອງເຮືອນຜຶ້ງຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງການຊັ້ນປ້ອງກັນຜິວ ທີ່ສະໜອງຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂະບວນການລາມິເນດຈະນຳໃຊ້ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນ ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຊັ້ນໃນຍັງຢູ່ໃນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຮູບຊົງ. ວັດສະດຸຊັ້ນຜິວອາດຈະປະກອບມີ ແຜ່ນພອລີໂพรພີລີນ, ຜ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຖັກ, ຫຼື ສານປົກຄຸມພິເສດ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ລະບົບກາວທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຜິວຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງໃຈກາງຂອງແຜ່ນ honeycomb ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ກາວທີ່ເຊື່ອມໂດຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ ຈະຮັບປະກັນການຊົມຊວນແລະການຍຶດຕິດທີ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄວ້. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປະກອບມີການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງໃນການລອກອອກ ແລະ ການສຶກສາກ່ຽວກັບການເຖົ້າລົງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ເພື່ອຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດໃນໄລຍະຍາວຕາມເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານ.

ການເຮັດພື້ນຜິວໃຫ້ມີລາຍ ແລະ ການຂັດສຳເລັດ

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນ honeycomb ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ ລວມທັງການຕ້ານການລື້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການພິມ ຫຼື ຮູບລັກສະນະທີ່ງົດງາມ. ການເຮັດໃຫ້ມີລາຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສ້າງລາຍພື້ນຜິວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມການຈັບໝັ້ນ ຫຼື ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດຂອງສີ. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄມີສາດອາດປ່ຽນແປງພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກາວ ຫຼື ສາຍການທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄໂລນາຈະເພີ່ມລະດັບພະລັງງານທີ່ຜິວພັກຂອງແຜ່ນຮູຂອງເຮືອນຕອນເພື່ອປັບປຸງການຢູ່ຕິດຂອງສີ່ນ້ຳໝຶກໃນການພິມ. ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະດັບພະລັງງານ ແລະ ເວລາສຳຜັດ ເພື່ອບັນລຸການດັດແປງທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ເສຍຫາຍ. ການທົດສອບຄຸນນະພາບປະກອບມີການວັດແທກມຸມສຳຜັດ ແລະ ການທົດສອບການຢູ່ຕິດຂອງສີ່ນ້ຳໝຶກ ເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິຜົນຂອງການປິ່ນປົວ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ວິທີການທົດສອບ

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ລະບົບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳຕິດຕາມຄວາມໜາ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງໃນແຜ່ນຮູຂອງເຮືອນຕອນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິ. ອຸປະກອນສະແກນດ້ວຍແສງເລເຊີໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ໂດຍສາມາດຈັບການເບີກບານທີ່ນ້ອຍເຖິງ 0.1 ມິນລີເມັດໄດ້ທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິຕິດຕາມຂໍ້ມູນມິຕິ ແລະ ເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການເບີກບານຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ວັດສະດຸ.

ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຂອງເຊລ໌ໃຊ້ລະບົບຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອຢັ້ງຢືນຮູບຮ່າງຫົກເຫຼີຍແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາຂອງຜະພາງ. ການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນລັກສະນະການເຮັດວຽກດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປັບປຸງພາລາມິເຕີການປຸງແຕ່ງ. ລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຊລ໌ຖືກຍຸບ ຫຼື ການຂະຫຍາຍຕົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນ honeycomb ໃນການນຳໃຊ້ງານ.

ການສອບສວນຄຸນພາບເຄື່ອງແຄນ

ໂຄງການການທົດສອບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຄົບຖ້ວນຈະປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດ, ຄຸນລັກສະນະການງໍ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນຂອງຜະລິດຕະພັນແຜ່ນ honeycomb. ໂປຣໂທຄອນການທົດສອບປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ພິຈາລະນາເຖິງຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດສະດຸເຊລ໌. ການທົດສອບການອັດຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດທີ່ສາມາດແຈກຢາຍແຮງອັດຢ່າງສະເໝີກັນໄປທົ່ວພື້ນຜິວແຜ່ນ honeycomb ເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດເຂີນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນການທົດສອບຜິດພາດ.

ການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຈະໃຊ້ຕົວຢ່າງຂອງແຜ່ນຮູບຫົວໃຈໄປສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຢັ້ງຢືນວ່າວັດສະດຸຍັງຄົງຮັກສາລະດັບການປະຕິບັດຕາມທີ່ຕ້ອງການໄດ້ໃນທຸກໆຊ່ວງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຫວັງໄວ້. ລະບົບການອະນຸມານອາຍຸການໃຊ້ງານຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາທົດສອບຈິງເປັນເວລາດົນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການຍົກສູງປະສິດທິພາບ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ

ສະຖານທີ່ຜະລິດແຜ່ນຮູບຫົວໃຈທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊົ້ນ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນທັນທີ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວໃນຕະຫຼອດເສັ້ນຜະລິດເພື່ອກຳນົດໂອກາດໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບອັລກະຈິງ (Machine learning) ຈະວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນອະດີດເພື່ອຄາດເດົາການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ ຮັບປະກັນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ. ລະບົບຫຸ່ນຍົນຈັດການຜະລິດຕະພັນແຜ່ນຮູຂອງຜຶ້ງທີ່ຜ່ານການຕັດ, ການຊັ້ນກັນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນທີ່ເກີນກວ່າຄວາມສາມາດຂອງມະນຸດ. ການບູລະນະການກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ ສະໜອງການເບິ່ງເຫັນສະຖານະການຜະລິດ ແລະ ລະດັບສິນຄ້າໃນສາງແບບເວລາຈິງ.

ການຈັດການເ(targetEntityີງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກການຜະລິດແຜ່ນຮູຂອງຜຶ້ງ. ລະບົບການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນຈັບເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູນເສຍຈາກຂະບວນການອັດແລະຂະບວນການເຢັນ ເພື່ອໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ ຫຼື ສະໜອງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບສະຖານທີ່ອາຄານ. ລະບົບໄຟຟ້າປັບຄວາມຖີ່ຕົວແປງ (Variable frequency drives) ຢູ່ໃນລະບົບມໍເຕີ້ ປັບການກິນພະລັງງານຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພະລັງງານທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະດຳເນີນງານຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໂປຼແກຼມການຮີໄຊເຄິລໃນການດຳເນີນງານຂະບວນການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ວັດສະດຸກະດານຮູຂອງຜຶ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບຂໍ້ກຳນົດກັບໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ. ລະບົບນ້ຳທີ່ປິດລູບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການເຢັນທີ່ຕ້ອງການ. ການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດກໍຄືກັບເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງບໍລິສັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຍືນຍົງຂອງລູກຄ້າ.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຕະຫຼາດ

ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ

ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ຜະລິດຕະພັນກະດານຮູທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບ. ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄຸນສົມບັດກັນໄຟທີ່ຕ້ອງການສານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ເຕັກນິກການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງ ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງເນັ້ນໜັກໃສ່ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຳຜັດສິ່ງແວດລ້ອມ ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຊັ້ນຜິວ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ການນຳໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການສຳຜັດອາຫານ ທີ່ຈຳກັດການເພີ່ມສານ ແລະ ສານຊ່ວຍໃນຂະບວນການທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້. ແຕ່ລະສ່ວນຂອງການນຳໃຊ້ຕ້ອງການລະບົບຄຸນນະພາບ ແລະ ໂປຣໂທຄອນການທົດສອບທີ່ມີເອກະລັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ແນວໂນ້ມຕະຫຼາດ ແລະ ປັດໃຈຂັບເຄື່ອນການປະດິດສ້າງ

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແລະການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຂອງແຜ່ນ honeycomb. ສູດໂປລີເມີຂັ້ນສູງໃຫ້ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຂໍ້ດີດ້ານການປຸງແຕ່ງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນ honeycomb ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນດ້ານເສດຖະກິດ. ພື້ນທີ່ຕະຫຼາດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ ເຮັດໃຫ້ມີການພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄີນ.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນຮູບຮ້ອນໄດ້ຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງເຊວ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວ. ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດດິຈິຕອລຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດໂປຣໂທຕາຍп໌ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການຜະລິດໃນຈຳນວນໜ້ອຍທີ່ສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາຕະຫຼາດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຊຳນິຊຳນານ. ການປະດິດສ້າງໃນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນຜະລິດຕະພັນແຜ່ນຮູບຮ້ອນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງຄືສິ່ງທີ່ກຳນົດລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນຮູບຮ້ອນໃນຂະນະການຜະລິດ

ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜ່ນຮູບຮ້ອຍເຊື່ອງແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມຫນາຂອງຜະພາງ, ຂະຫນາດຂອງເຊລ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໂປຣໄລເມີ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ອັດຕາຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການເຢັນຈະຮັບປະກັນຮູບຮ່າງຂອງເຊລທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງສູງສຸດ. ອຸນຫະພູມການອັດແລະການອອກແບບຫຼຸດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມຫນາຂອງຜະພາງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການງໍ.

ຂະບວນການຜະລິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະຫນາດຂອງແຜ່ນຮູບຮ້ອຍເຊື່ອງແນວໃດ

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ປັບໄຫຼວຄວາມໄວໃນການເຢັນ, ຂະບວນການຜ່ອນຄວາມຕຶງແຮງ, ແລະ ການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງວັດສະດຸ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດໃນຜະລິດຕະພັນແຜ່ນຮູຂ້າງ. ການເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມຕຶງແຮງພາຍໃນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດມີການປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ, ໃນຂະນະທີ່ໂປຣໄຟລ໌ການເຢັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້. ຂະບວນການອົບແບບຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກການຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດດີຂຶ້ນໄດ້ອີກ ໂດຍການຜ່ອນຄວາມຕຶງແຮງທີ່ຍັງຄ້າງຫຼັງຈາກຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃດທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງແຜ່ນຮູຂ້າງ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແຜ່ນຮູຂອງເຮືອນເຊື້ອໄຟຟ້າປະກອບມີການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸດິບ, ການຕິດຕາມພາລາມິເຕີຂະບວນການແບບທັນທີ, ແລະ ການທົດສອບຢ່າງຄົບຖ້ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິຈະຊ່ວຍກຳນົດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດງານກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ. ການປັບຄ່າອຸປະກອນວັດແທກຢ່າງປົກກະຕິ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ເປັນມາດຕະຖານ ຮັບປະກັນຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ.

ຜູ້ຜະລິດປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນຮູຂອງເຮືອນເຊື້ອໄຟຟ້າສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະແບບໃດ

ຜູ້ຜະລິດປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນຮູຂ້າງໂດຍການປ່ຽນແປງສິດທິບັດວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຂອງເຊລ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບເຄື່ອງຕັດສາມາດປ່ຽນຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຊລເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແນ່ນອນ. ການເພີ່ມສ່ວນປະສົມຕ່າງໆຈະເຮັດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານໄຟ, ຕ້ານຮັງສີ UV, ຫຼື ຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິດ. ຂະບວນການລາມິເນດ ແລະ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ ລວມທັງຄຸນສົມບັດການກັ້ນ, ຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ການພິມ, ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີຂຶ້ນ.